고양이:PVC 폼 보드
특성 : 기계적 특성이 우수한 매우 간단한 코어 재료이며 3D 전시회를 만들기 쉽고 손톱이 쉽게 개척하기 쉽습니다. 모든 표준 수지 시스템과 호환 될 수 있습니다. 로고 사용자 정의, 외부 포장 사용자 정의 및 패턴 사용자 정의를 지원합니다. 우리의 흰색 P...
자세한 내용을 확인하세요12mm 흰색 폼보드 2개를 랙에 나란히 놓아도 완전히 다른 제품일 수 있습니다. 자세히 보면 즉시 알 수 있습니다. PVC Celuka 폼 시트는 부드럽고 거의 단단한 플라스틱 표면을 가지고 있는 반면, WPC 보드(목재 플라스틱 복합재)는 표면에 무광택의 나무 같은 질감을 가지고 있습니다. 그 하나의 구조적 차이는 결정적인 차이 두 재료 사이.
간단히 말해서, 프로젝트에 깨끗한 인쇄 가능한 표면, 선명한 가장자리 디테일 및 최대 치수 안정성이 필요한 경우 일반적으로 PVC Celuka 폼 시트가 더 강력한 후보입니다. 프로젝트가 습한 욕실에 있거나, 벽 표면에서 실행되거나, 표면 광택보다 수분과 나사 고정이 더 중요한 캐비닛 상자를 포함하는 경우 WPC 보드가 더 적합한 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 추측이 아닌 데이터를 사용하여 판단할 수 있도록 제조 차이점, 물리적 특성, 제조 동작 및 일반적인 응용 분야를 안내합니다.
생산 경로에 따라 완성된 시트의 구조가 결정됩니다. 이를 이해하면 다른 차이점을 더 쉽게 기억할 수 있습니다.
Celuka는 Calibration 공정을 통해 제작된 연속 압출 발포 시트입니다. 용융된 PVC 화합물은 다이를 통과한 후 즉시 양면의 냉각된 교정 플레이트와 만납니다. 외부가 컴팩트한 스킨으로 굳어지는 동안 내부 소재는 팽창하여 폐쇄 셀 폼 코어를 형성합니다. 그 결과 일반적으로 각 측면의 두께가 1밀리미터 미만인 단단하고 다공성이 낮은 표면이 경량 코어에 접착된 보드가 탄생했습니다. 이 스킨은 Celuka 보드에 프리폼 또는 표준 WPC 시트보다 더 나은 표면 경도, 더 깨끗한 인쇄 결과 및 더 안정적인 가장자리 품질을 제공합니다.
목재 플라스틱 복합 폼 보드는 목재 가루 또는 목재 섬유를 PVC 수지 및 가공 첨가제와 혼합한 다음 열과 압력을 가하여 혼합물을 압출합니다. 일반적으로 배합의 40~60%에 해당하는 목재 함량은 보드에 특유의 무광택 질감과 절단 및 라우팅에 대한 목재와 같은 반응을 제공합니다. 섬유가 플라스틱 매트릭스에 캡슐화되어 있기 때문에 WPC 보드는 일상적인 사용에 대한 방수 기능을 유지합니다. 단, 절단된 가장자리는 장기간 물에 노출될 경우 순수 PVC Celuka 가장자리보다 눈에 띄게 더 많은 습기를 흡수합니다.
아래 표에는 표준 상업 등급의 일반적인 값이 요약되어 있습니다. 배합은 공장마다 다르므로 이러한 수치를 방향 지점으로 간주하고 해당 제조업체와 정확한 사양을 확인하십시오.
| 매개변수 | PVC Celuka 폼 시트 | WPC 폼 보드 |
|---|---|---|
| 핵심 구조 | 폼 코어 위의 조밀한 외부 스킨 | 전체적으로 목재 섬유를 사용하여 균일한 폼 |
| 표면 마무리 | 부드럽고 단단하며 다공성이 낮습니다. | 무광택, 나무 같은 질감 |
| 일반적인 밀도 | 0.45~0.75g/cm³ | 0.50~0.70g/cm³ |
| 방수 | 매우 높음; 낮은 흡수 | 좋아요; 절단 가장자리에서 약간 더 높음 |
| 인쇄 및 라미네이션 | UV 또는 솔벤트 잉크와의 우수한 잉크 접착력 | 좋아요; 고광택을 위해서는 표면 준비가 필요할 수 있습니다. |
| CNC 라우팅 및 절단 | 가장자리를 청소하십시오. 피부는 미세한 디테일을 지원합니다 | 깔끔한 컷; 나무와 같은 가공 동작 |
| 일반적인 두께 범위 | 3~20mm | 2~18mm |
| 주요 애플리케이션 | 간판, 캐비닛 도어, 디스플레이, 가구 패널 | 벽 패널, 캐비닛 상자, 장식 트림, 습식 가구 만드는 일 |
밀도는 폼보드 조달에서 가장 많이 인용되는 숫자이지만 전체 내용을 말해주지는 않습니다. 0.60g/cm3 Celuka 시트와 0.60g/cm3 WPC 보드는 손에 쥐었을 때 비슷한 느낌을 주지만 나사, CNC 비트 또는 떨어뜨린 모서리 아래에서는 다르게 작동합니다.
Celuka 스킨은 냉각 중에 압축되기 때문에 표면 경도가 내부보다 눈에 띄게 높습니다. 단단한 표면은 쌓거나 운반하는 동안 압입을 방지하고 보드가 큰 시트에서 평평하게 유지되도록 돕고 패스너의 표면 근처에서 더 강한 인발력을 제공합니다. 코어가 나무 섬유로 채워진 WPC 보드는 시트 중앙에 적절한 나사 고정 기능을 제공하지만 표면이 더 부드럽기 때문에 가장자리 근처에 나사를 박으면 얇은 보드의 표면이 찢어질 수 있습니다. 제작에 무거운 하드웨어, 경첩 또는 반복적인 조립이 포함된 경우 다음을 찾을 수 있습니다. PVC와 WPC 폼보드의 밀도, 강도, 나사 고정력 비교 유용한 참고 자료입니다.
두 재료 모두 방수 제품으로 판매되며 둘 다 습한 욕실에서도 부서지지 않고 살아남습니다. 차이점은 여백에 있습니다. 순수 PVC로 만든 Celuka 시트에는 기본적으로 흡습성 충전재가 포함되어 있지 않으므로 일반적으로 24시간 침지 후에도 수분 흡수가 유지됩니다. 0.2중량% 이하 표준 등급에서. WPC 보드는 목재-섬유 비율에 따라 흡수율이 더 높으며, 새로 절단한 가장자리에서 측정했을 때 일반적으로 1~3% 정도입니다.
실제로 이는 세 가지 상황에서 중요합니다. 첫째, 물이 고여 있는 샤워실이나 다용도실에서는 셀루카의 흡수율이 낮은 것이 더 안전한 선택입니다. 둘째, 보드가 현장에서 절단되어 밀봉되기 전에 날씨에 노출되면 WPC 가장자리가 며칠에 걸쳐 약간 부풀어올 수 있습니다. 셋째, 공격적인 화학 물질을 사용한 반복 세척의 경우 비다공성 Celuka 스킨이 더욱 예측 가능하게 세척됩니다. WPC가 단순한 방수 기능을 뛰어넘어 어떻게 작용하는지 자세히 살펴보려면 실내장식용 WPC 폼보드의 장점과 한계 이 자료가 가장 잘 수행되는 위치에 대한 유용한 컨텍스트를 제공합니다.
두 보드 모두 표준 목공 및 PVC 폼 툴링으로 절단되므로 이미 PVC 폼 시트를 운영하고 있는 작업장에서는 작업흐름을 거의 변경하지 않고 WPC를 처리할 수 있습니다. 차이점은 세부 사항에서 나타납니다.
Celuka의 조밀한 스킨은 특히 작은 텍스트나 얇은 웹에서 선명한 프로필과 미세한 글자를 지원합니다. 라우팅된 가장자리가 매끄럽게 나오고, 피부가 닫혀 있고 다공성이 없기 때문에 페인트나 가장자리 밴딩이 잘 접착됩니다. WPC 보드는 절단기 아래에서 침엽수에 더 가깝게 작용하여 톱질한 가장자리에 약간의 섬유질 질감을 제공하며 페인팅하기 전에 사포를 가볍게 통과시켜야 하는 경우도 있습니다.
열성형은 또 다른 차이점입니다. Celuka 시트는 디스플레이 스탠드용으로 일상적으로 구부러지고 성형되는 반면, WPC의 목재 필러는 좁은 반경 성형에는 적합하지 않습니다. 진공 성형 또는 깊은 굽힘이 제품의 일부인 경우 Celuka가 더 간단한 경로입니다.
간판과 UV 인쇄는 Celuka의 고전적인 영역입니다. 단단한 표면은 채워진 복합 표면에 나타날 수 있는 핀홀이나 섬유 돌출부 없이 잉크를 보유합니다. 접착 비닐, 라미네이션 및 스크린 인쇄는 모두 밀봉된 표면에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 이것이 바로 시중에 나와 있는 대부분의 4×8 간판 시트가 프리폼이나 WPC가 아닌 Celuka인 이유입니다.
고객이 매일 보드를 만지고 보는 캐비닛 도어, 서랍 앞판, 가구 패널에도 동일한 논리가 적용됩니다. 에이 단단하고 매끄러운 표면을 지닌 Celuka 폼보드 힌지 도어에 적합할 만큼 가벼운 상태를 유지하면서 긁힘 방지 표면을 유지합니다. 지정하기 전에 성능 세부 사항을 확인하려면 Celuka 폼보드의 특성, 용도 및 품질 기준 두께, 밀도 등급, 강도와 평탄도에 미치는 영향을 분석합니다.
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주방이나 욕실 캐비닛의 경우 주방 및 욕실 캐비닛용 방수 WPC 보드 표준 CNC 툴링을 사용하여 나사를 잘 고정하고 습기에 강하며 깔끔하게 절단됩니다. 대형 패널의 경우 WPC는 컬러 버전과 필름 표면 버전으로도 제공될 수 있습니다. 프로젝트에 벽과 캐비닛 표면 전체에 일치하는 마감이 필요한 경우 대형 컬러 WPC 가구 보드 샘플 테스트에 포함할 가치가 있습니다.
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어느 방향을 선택하든, 공장에 밀도 스펙, 흡수성 테스트 보고서, 절단 샘플을 요청하세요. 컨테이너나 대규모 프로젝트 주문을 시작하기 전에 표면을 확인할 수 있습니다. 평판이 좋은 공급업체는 이러한 값을 공개하며 일반적으로 일주일 이내에 가공 테스트를 위한 샘플 시트를 제공합니다.
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