PVC 폼 보드와 PVC 시트: 상업 및 산업 프로젝트의 주요 차이점

두 공급업체가 동일한 1220 x 2440mm, 10mm 패널을 견적하고 있으며 낙하산 가격은 3배 차이가 납니다. 그 격차는 거의 마진이 아니다. 밀도입니다. 고체 PVC 시트의 무게는 1.38~1.45g/cm3인 반면, 자유발포 PVC 보드의 무게는 0.35~0.60g/cm3입니다. 따라서 동일한 두께는 질량, 수지 소비 및 하중 전달 특성에서 2.4~4.1배의 차이를 의미합니다.

구매자는 양방향으로 화상을 입습니다. 간판 계약자는 로비 간판 구매 주문서에 "PVC 시트"를 적고 엄지손가락 아래로 움푹 들어간 판자를 받았습니다. 캐비닛 상점에서는 구조용 거싯용 폼 보드를 주문하고 예상 하중보다 작은 부분에서도 나사가 벗겨지는 것을 관찰합니다. 두 가지 실패 모두 두 가지 재료군을 단일 품목으로 처리하는 것에서 시작됩니다. 이 비교는 측정 가능한 특성(셀 구조, 밀도, 패스너 유지력, 화재 분류, 제조 방법 및 평방 미터당 비용)으로 구분합니다.

다른 모든 속성을 결정하는 제조상의 차이

셀 구조는 구분선입니다. 폼 보드는 압출 중에 팽창하여 셀 코어를 유지하는 반면, PVC 시트는 완전히 조밀한 화합물로 압출되거나 캘린더링됩니다. 패널 무게부터 나사 고정 및 열전도율까지 모든 하위 차이는 단일 구조적 사실에서 비롯됩니다.

폼보드는 세 가지 하위 제품군으로 나뉩니다. Forex, Sintra 및 Sunboard와 같은 이름으로 판매되는 프리 폼은 균일한 세포 코어를 가지며 0.35~0.50g/cm3 사이에 위치합니다. 셀룰러 또는 크러스트 폼으로도 알려진 Celuka는 폼 코어 위에 조밀한 일체형 스킨을 형성하고 0.55~0.80g/cm3의 양을 가집니다. 공압출 폼 보드는 별도로 제조된 단단한 스킨을 폼 코어에 접착하여 표면 경도를 높이고 광고 작업에 필요한 UV 인쇄 가능 표면을 생성합니다. 고체 PVC 시트는 단일 제품군으로, 완전히 조밀하고 용제 용접이 가능하며 연질 금속판과 매우 유사하게 기계 가공됩니다.

가구 및 캐비닛용 PVC Celuka 폼 보드 캐비닛, 선반, 방습 실내 또는 실외 가구 프로젝트에 적합한 3~17mm 두께의 고밀도 경질 표면 PVC 폼 보드입니다. 제품보기 →

밀도는 강도, 무게 및 열 성능을 예측합니다.

밀도는 패널 거동에 대한 가장 강력한 단일 예측변수입니다. 폼 밀도를 0.40g/cm3에서 0.80g/cm3으로 두 배로 늘리면 압축 강도와 굽힘 강성이 대략 두 배로 증가하는 동시에 패널은 동일한 두께의 고체 PVC 시트보다 43% 더 가볍습니다.

10% 변형 시 0.5g/cm3 폼 코어는 압축 시 약 3~6MPa를 전달합니다. 동일한 두께의 경질 PVC 시트는 55MPa 이상을 전달합니다. 이러한 차이로 인해 베어링 플레이트, 가공 나사산 및 구조용 스페이서에 솔리드 시트가 사용되고 폼 보드는 사용되지 않습니다. 캐비닛 작업은 두 가지 극단 사이에 위치합니다. 0.55~0.65g/cm3의 15~18mm 공압출 보드는 도어 하드웨어에 충분히 단단한 스킨을 제공하는 동시에 힌지 조정을 위해 패널을 가볍게 유지합니다.

캐비닛 및 가구용 공압출 PVC 폼 보드 캐비닛급 공압출 PVC 폼 보드(3~18mm)는 매끄러운 라미네이트 준비 표면, 안정적인 치수 및 CNC 라우팅, 톱질, 드릴링 및 페인팅 처리를 갖추고 있습니다. 제품보기 →

열 성능은 반대 방향으로 진행됩니다. 셀룰러 코어는 공기를 가두어 전도성을 0.035~0.045W/mK로 떨어뜨리고, 고체 시트의 경우 전도율은 0.16~0.19W/mK입니다. 이러한 4배의 간격으로 인해 냉장 보관 라이닝, 냉장 차량 패널 및 단열 디스플레이 케이스에 10~20mm 폼 보드가 지정되고, 솔리드 시트는 동일한 벽에 나타날 때마다 열교 역할을 합니다.

제작: CNC 피드, 접착 및 고정

폼 보드는 견고한 PVC 시트보다 3~4배 더 빠르게 가공되지만, 다른 도구, 접착제 및 패스너가 필요하며 밀도가 높은 PVC처럼 구조적 접합부에 용제 용접할 수 없습니다.

1. CNC 라우팅. 6mm 2날 업컷 비트는 18,000rpm 및 분당 3~5m의 속도로 폼 보드를 제거합니다. 고체 PVC 시트에는 강제 공기를 사용하여 분당 1~1.5m의 속도로 단일 플루트 O-플루트 형상이 필요합니다. 칩이 부드러워지고 냉각 없이 절단부에 다시 ​​용접되기 때문입니다.
2. 드릴링 및 고정. 18mm 폼 패널의 나사 풀아웃은 솔리드 시트의 약 1/3입니다. 조인트가 하중을 전달해야 하거나 사용 중에 분해되어야 하는 경우에는 관통 볼트, 스레드 인서트 또는 적층면을 사용하십시오.
3. 본딩 및 용접. 고체 PVC 시트는 테트라하이드로푸란 또는 사이클로헥사논 솔벤트 시멘트를 사용하여 모재보다 더 강한 조인트로 용접됩니다. 폼보드는 저점도 시아노아크릴레이트나 PVC 솔벤트를 가볍게 클램핑하여 도포해야 합니다. 셀 가장자리가 접착제를 흡수하고 접착 라인이 고갈되기 때문입니다.
4. 열성형. 솔리드 시트는 160~200°C에서 깨끗하게 인발됩니다. 폼 보드는 120~150°C에서 성형이 가능하지만 표면 피부는 160°C 이상에서 기포가 발생합니다.
5. 가장자리 마무리. 가공된 솔리드 시트 가장자리는 깨끗하고 화염 연마가 가능합니다. 폼 보드는 셀을 노출하므로 일반적으로 가장자리 밴딩이나 트림 캡이 필요합니다.

화재, 화학 및 풍화 작용

경질 PVC는 중량 기준으로 약 57%의 염소를 함유하고 45에 가까운 제한 산소 지수에 도달하기 때문에 두 재료 모두 본질적으로 난연성입니다. 실질적인 차이점은 테스트된 어셈블리 내부에서 각 재료가 어떻게 작동하는지입니다.

경질 PVC 화합물은 일반적으로 ASTM E84 화염 확산 지수를 15~25로 보고하지만 연기 발생 값은 300~450입니다. 얇은 저밀도 폼 보드는 6mm 미만의 게이지에서 UL 94 V-0 등급을 유지하는 경우가 거의 없습니다. 그 이유는 기포 표면이 조밀한 피부보다 더 빨리 발화하기 때문입니다. 규정 담당자가 관여하는 경우 재료 이름보다는 정격 어셈블리를 지정하십시오.

내화학성은 거의 동일합니다. 두 계열 모두 수성 산, 알칼리, 염 용액 및 알코올을 다루며 둘 다 아세톤 및 메틸 에틸 케톤과 같은 케톤, 테트라히드로푸란, 염소화 용매 및 방향족 탄화수소의 공격을 받습니다. 폼보드를 화학적 장벽으로 사용하지 말고 스페이서로 사용하십시오.

야외 서비스는 이들을 더욱 분리합니다. 4~6phr의 이산화티타늄과 UV 안정제 패키지가 포함된 고체 PVC 시트는 일반적으로 직접 노출 시 5~10년 동안 색상과 충격 강도를 유지합니다. 불안정하거나 약간 안정화된 폼 보드는 12~18개월 내에 초크와 노란색으로 변하며, 바람에 의해 구동되는 모래가 얼굴을 긁는 부분에서 피부가 침식될 수 있습니다.

양륙비용: 가격 프리미엄이 사라지는 곳

고체 PVC 시트는 동일한 두께의 폼보드에 비해 평방미터당 2.5~3.5배 더 비싸지만, 해상 화물이 재료 가격이 아닌 탑재량에 따라 계산되면 프리미엄의 약 절반이 사라집니다.

40피트 컨테이너는 26~28톤의 탑재량을 수용합니다. 평방미터당 5.5kg의 무게로 10mm 폼보드를 사용하면 약 4,700m2의 면적을 채울 수 있습니다. 평방 미터당 14kg의 단단한 시트로 약 1,850m2를 채울 수 있습니다. 솔리드 시트를 배송하는 구매자는 동일한 표면적을 이동하기 위해 2.5배 많은 컨테이너 비용을 지불하므로 실제 비교는 송장 라인에서 훨씬 멀리 이동됩니다.

• 구매 주문서에 밀도를 기재하십시오. "PVC 시트"만으로는 사양이 아닙니다. 0.55g/cm3과 1.40g/cm3는 가격이 다르고 제품도 다르기 때문입니다.
• 두께 공차를 명시합니다. 솔리드 시트는 일반적으로 플러스 또는 마이너스 0.2mm를 유지합니다. 폼보드의 크기는 일반적으로 플러스 마이너스 0.3~0.5mm입니다.
• 무연 안정제 설명이 필요합니다. 칼슘-아연 시스템은 유럽 및 북미 수입에 중요한 REACH SVHC 및 RoHS 제한 내에서 패널을 유지합니다.
• 타사 테스트 보고서를 이메일 스레드에 묻히지 않고 포장 목록과 동일한 폴더에 보관하세요.

프로젝트 유형에 자재 맞추기

습관이 아닌 하중 케이스에 따라 일치합니다. 무게, 단열재 또는 인쇄 표면이 지배적인 곳에서는 폼 보드가 승리하고, 패스너, 실 또는 화학적 접촉이 지배적인 곳에서는 솔리드 시트가 승리합니다.

간판 및 배너용 UV 인쇄 가능 PVC 신트라 시트 매끄러운 무광택 UV 인쇄 가능 표면을 갖춘 신트라 등급 PVC 폼 보드로 간판, 배너, POP 디스플레이 및 전시 그래픽용으로 0.4~0.8g/cm3 밀도를 선택할 수 있습니다. 제품보기 →

상업용 간판의 경우 0.55g/cm3의 5mm UV 인쇄 등급이 대부분의 로비 및 전시 작업에 적용됩니다. 캐비닛 상점에서는 일반적으로 15~18mm 공압출 또는 0.60g/cm3에 가까운 Celuka 보드를 표준화합니다. Hangzhou Jiatao Industrial Co., Ltd.는 연간 PVC 보드 용량이 25,000톤 이상인 11,000제곱미터 규모의 공장에서 두 제품군을 모두 생산하고 있으며 압출 라인은 프리폼, Celuka, 공압출, 유색 및 WPC 등급에 걸쳐 3mm~330mm의 두께를 포괄합니다.

구매자가 주문하기 전에 묻는 선택 질문

PVC 폼 보드가 내하중 부품의 견고한 PVC 시트를 대체할 수 있습니까?

아니요, 패스너나 가공된 나사가 하중을 전달하는 곳은 아닙니다. 0.55g/cm3의 폼 보드는 1.40g/cm3의 솔리드 시트에서 나사 풀아웃의 약 1/3을 제공합니다. 폼 보드는 패널을 강화하고 질량을 줄이며 단열재를 운반하는 데 적합한 선택이며, 솔리드 시트는 브래킷, 베어링 패드 및 서비스 중 분해되는 모든 조인트에 선택됩니다.

상업 프로젝트의 옥외 간판에는 어느 정도의 밀도를 지정해야 합니까?

UV 안정화 표면과 4~6phr의 이산화티타늄 함량으로 0.55g/cm3 이상을 지정하십시오. 0.50g/cm3 미만의 거품은 직사광선을 쬐면 12~18개월 내에 충격 강도를 잃고 초크가 형성됩니다. 인쇄 및 적층 표면을 갖춘 안정화된 0.55 ~ 0.65 g/cm3 보드는 5년 옥외 간판의 일반 사양입니다.

배송된 보드가 도면과 일치하지 않는 이유는 무엇입니까?

대부분의 경우 구매 주문서에는 "PVC 시트"라고만 적혀 있으며 그 이상은 없습니다. 폼보드와 솔리드 시트는 동일한 두께 10mm에서 질량이 2.5인치 차이가 나고 가격도 2.5~3.5배 다릅니다. 사양서에 밀도(g/cm3), 두께(공차 포함), 표면 처리 등을 기재하면 견적 단계에서 모호함이 사라진다.

배송비와 설치비까지 포함하면 폼보드가 실제로 더 저렴해지나요?

예, 평면 패널 작업에서는 큰 차이가 있습니다. 40피트 컨테이너는 0.55g/cm3의 10mm 폼 보드 약 4,700m2와 1.40g/cm3의 고체 시트 약 1,850m2를 운반합니다. 두 하중 모두 26~28톤 탑재량으로 제한되기 때문입니다. 재료 가격이 3배 더 높더라도 실제로 밀도가 필요하지 않은 모든 응용 분야에서 솔리드 시트는 설치 평방 미터당 더 많은 비용이 듭니다.