고양이:PVC 폼 보드
특성: 우수한 기계적 특성을 지닌 매우 단순한 핵심 소재로 조각이 쉽고 3D 전시물을 만들 수 있으며 못을 박기도 쉽습니다. 모든 표준 수지 시스템과 호환 가능합니다. 로고 사용자 정의, 외부 포장 사용자 정의 및 패턴 사용자 정의를 지원합니다. 당사의 흰색...
자세한 내용을 확인하세요 I. 원료 선택
1. 재료 품질 :
원료 맞춤형 PVC Cekule 보드 주로 PVC 수지, 가소제, 안정제, 색소 및 필러를 포함합니다. 이러한 원료를 선택할 때는 제품 성능 및 안전 요구 사항을 충족시키기 위해 품질이 신뢰할 수 있고 무독성이며 환경 친화적인지 확인해야합니다. PVC 수지는 고 분자량, 저전소성 고품질 제품에서 선택해야합니다. 가소제와 안정제는 제품의 부드러움과 내구성을 보장하기 위해 우수한 호환성과 안정성을 가져야합니다. 안료와 필러는 제품의 색상이 밝고 지속되도록하기 위해 분산 성과 내후성이 우수해야합니다.
2. 공급 업체 관리 :
신뢰할 수있는 원료 공급 업체와 장기적인 협력 관계를 구축하는 것은 원료 품질의 안정성을 보장하는 중요한 방법입니다. 구매 한 원자재가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산 자격, 품질 관리 시스템, 제품 품질 및 배송 기능을 포함하여 공급 업체를 정기적으로 평가하고 감사합니다.
II. 생산 기술의 적용
1. 공식 설계 :
고객 요구 및 제품 성능 요구 사항을 기반으로 합리적인 공식 설계를 개발하십시오. 포뮬러 설계는 원자재, 가공 온도, 시간 등과 같은 요인을 종합적으로 고려하여 제품의 물리적 특성, 화학적 특성 및 외관 품질이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록해야합니다.
2. 생산 과정 :
맞춤형 PVC Cekule 보드의 생산 공정에는 주로 믹싱, 압출, 냉각, 절단, 트리밍 및 포장이 포함됩니다. 혼합 단계에서, 원료는 공식 비에 따라 골고루 혼합되어야한다; 압출 단계에서, 혼합 물질은 압출기에 의해 용융 상태로 가열되고 형태로 압출된다; 냉각 단계에서, 압출 된 보드는 냉각 장치에 의해 빠르게 냉각되고 형성된다; 절단 및 트리밍 단계에서 보드는 크기로 절단되고 표면이 다듬어진다. 마지막으로 운송 및 보관 용으로 포장되어 있습니다.
3. 장비 및 기술 업데이트 :
과학 기술의 발전으로 고급 생산 장비 및 기술이 계속 등장하고 있습니다. 기업은 생산 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄이며 제품 품질을 향상시키기 위해 생산 장비 및 기술을 지속적으로 도입하고 업데이트해야합니다. 고급 압출기 및 금형의 사용은 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동화 된 생산 라인 및 지능형 제어 시스템을 사용하면 생산 공정의 정확한 제어 및 실시간 모니터링을 달성 할 수 있습니다.
3. 품질 검사 및 모니터링
1. 원료 검사 :
원자재를 보관하기 전에 외관 검사, 성능 테스트 (융점, 밀도, 점도 등) 및 화학 조성 분석 등을 포함하여 엄격하게 검사해야합니다. 원자재는 생산 요구 사항을 충족합니다.
2. 프로세스 모니터링 :
생산 공정에서 각 생산 링크를 실시간 모니터링 및 데이터 분석을 통해 압출 온도, 압력, 속도 등과 같은 주요 매개 변수를 포함하여 실시간으로 모니터링하고 기록해야합니다. 생산 공정의 비정상적인 상황을 발견 할 수 있습니다. 생산 공정의 안정성과 제어 가능성을 보장하기 위해 제 시간에 해결되었습니다.
3. 완제품 검사 :
완제품이 공장을 떠나기 전에 치수 측정, 외관 검사, 성능 테스트 (예 : 인장 강도, 굽힘 강도, 방수, 내화성 등) 및 안전 테스트 (예 : 유해한) 등 품질을 포괄적으로 검사해야합니다. 물질 내용 테스트). 엄격한 완제품 테스트를 통해 각 제품 배치가 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
4. 품질 추적 성 :
원료, 생산 공정 및 완제품 검사와 같은 각 링크를 기록하고 추적 할 수있는 고품질 추적 성 시스템을 구축하십시오. 제품에 품질 문제가있는 경우 문제의 원인을 빠르게 추적하여 적시에 조치를 취하고 수정하고 개선 할 수 있습니다.
4. 지속적인 개선 및 최적화
1. 데이터 분석 및 피드백 :
생산 공정에서 데이터를 정기적으로 분석하고 요약하고 생산 프로세스에서 문제 및 병목 현상을 찾고 개선 조치를 제안합니다. 제품 및 생산 공정을 지속적으로 개선하고 최적화하기 위해 고객 피드백을 적극적으로 수집하고 제품 및 기존 문제 사용을 이해합니다.
2. 훈련 및 개선 :
직원 교육 및 교육을 강화하고 직원의 품질 인식 및 운영 기술을 향상시킵니다. 정기 교육 및 학습 교환 활동을 통해 직원의 전문적인 품질 및 업무 능력을 지속적으로 개선하고 제품 품질 향상에 대한 강력한 보장을 제공합니다 .
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