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PVC 폼 시트: 밀도, 내구성 및 간판 가이드

PVC 발포 시트 견고하고 매끄러운 표면과 가벼운 폼 코어를 갖춘 폐쇄 셀 압출 폴리염화비닐 패널입니다. 목재의 가공성, 플라스틱의 내후성, 코팅된 보드의 인쇄 수용성을 모두 단일 재료로 제공하도록 설계되었으며, 깨끗하게 가공되고 안정적으로 접착되며 야외에서 10년 이상 성능 저하 없이 작동합니다.

PVC 폼 시트 밀도: 귀하의 응용 분야에 적합한 등급 선택

밀도는 다음의 주요 사양 변수입니다. PVC 발포 시트 선택. 강성, 표면 경도, 기계 가공성, 나사 고정 강도 및 패널당 무게를 결정하며 잘못된 밀도 등급을 선택하는 것은 간판 및 제작 응용 분야에서 현장 성능 실패의 가장 일반적인 원인입니다.

등급 밀도 범위 표면 경도 주요 용도

빛 0.35 – 0.45g/cm³ 부드럽고 약간의 유연성 실내 디스플레이, 폼코어 교체

표준 0.45 – 0.55g/cm³ 반강체, 인쇄 가능 간판 패널, 전시 보드

높음 0.55 – 0.65g/cm³ 견고하고 가공 가능 경로 표시, 캐비닛, 가구

울트라 0.70 – 0.85g/cm³ 거의 견고한 나사 고정 산업용 부품, 구조 패널

표준 밀도 PVC 발포 시트 0.45~0.55g/cm²의 함량으로 대부분의 간판 및 디스플레이 응용 분야에 적용됩니다. CNC 라우팅, 치수 레터링 및 패스너 유지가 필요한 응용 분야의 경우 0.55~0.65g/cm3의 고밀도 등급이 지정됩니다. 0.70g/cm3 이상의 초밀도 등급은 견고한 PVC 시트처럼 거동하며 최대 중량 대 강성 비율이 요구되는 엔지니어링 및 해양 응용 분야에 사용됩니다.

경쟁 제품보다 오래 지속되는 내구성

PVC 발포 시트 시간이 지남에 따라 대체 재료의 품질을 저하시키는 고장 모드에 저항합니다. 습기를 흡수하지 않고, 부패하지 않으며, 부식되지 않고, 박리되지 않습니다. 폐쇄 셀 폼 구조는 패널 내부에 물이 유입되는 것을 물리적으로 방지하는 반면, 압출 PVC 스킨은 표면 저하 없이 오일, 세척제 및 약산에 저항하는 화학적으로 불활성인 표면을 제공합니다.

10 – 15

년

UV 안정화 제제로 직사광선 및 기후 노출 시 실외 사용 수명

수분 흡수

밀폐형 셀 구조로 침수 및 습도가 높은 환경에서 수분 흡수를 방지합니다.

-40~60

섭씨

구조적 왜곡이나 표면 균열이 없는 작동 온도 범위

ASTM D4329에 따른 가속 노화 테스트에서 UV 안정화 PVC 발포 시트 2,000시간의 UV 노출 후에도 원래 인장 강도와 표면 광택의 85% 이상을 유지합니다. 이는 온대 기후에서 약 5년 동안 실외에 완전히 노출된 것과 같습니다. 비안정화 등급은 실내 적용에만 권장됩니다.

내후성: 실외 내구성을 위해 설계됨

내후성 PVC 발포 시트 두께가 아니라 공식화의 함수입니다. 압출 컴파운드의 UV 안정제 및 TiO2 안료 함량은 지속적인 태양 복사, 열 순환 및 습기 노출 하에서 표면이 색상, 광택 및 치수 무결성을 유지하는 기간을 결정합니다.

필드 데이터

UV 방사선, 염수 분무 및 40°C의 계절적 온도 변화를 결합한 해안 지중해 환경에서 옥외 간판 기판으로 설치된 흰색 UV 안정화 PVC 폼 시트는 차폐되지 않은 설치 5년 후 3 Delta E 단위 미만의 색상 변화를 보여 대부분의 소매 및 프랜차이즈 간판 프로그램에서 요구하는 색상 영속성 임계값을 충족했습니다.

사양 등급과 일반 상품을 구분하는 주요 내후성 특성 PVC 발포 시트 UV 안정제 농도(최소 0.3% 중량), 불투명도 및 UV 반사를 위한 TiO2 부하(일반적으로 8~12%), 표면 스킨 두께를 포함합니다. 스킨이 두꺼울수록 낮은 등급 패널에서 열화 주기를 시작하는 표면 초킹 및 미세 균열을 방지합니다.

간판용 PVC 폼 시트: 업계 표준인 이유

글로벌 간판 산업 사양 PVC 발포 시트 기본 기판은 관습이 아니기 때문에 수십 년간 알루미늄 복합재, 골판지 플라스틱, MDF 및 고체 PVC와 성능을 비교한 결과입니다. 인쇄 수용성, 기계 가공성, 치수 안정성 및 평방 미터당 비용의 동일한 조합을 제공하는 대체 재료는 없습니다.

평판 UV 인쇄: 매끄러운 독립 셀 표면은 표준 및 고밀도 등급에서 프라이밍 없이 UV 경화 잉크를 수용하여 선명한 도트 재현과 크로스컷 테이프 테스트에서 3B 이상의 높은 접착력 값을 생성합니다.
용제 및 라텍스 인쇄: 표준 등급의 표면 에너지가 38-42mN/m이므로 코로나 또는 화염 처리 없이 대형 솔벤트, 에코 솔벤트 및 라텍스 인쇄 시스템에 탁월한 잉크 접착력을 보장합니다.
비닐 적용: 낮은 표면 다공성과 일관된 평탄도는 접착제의 누출과 갇힌 기포를 방지하므로 PVC 폼은 압력에 민감한 비닐 오버라미네이트 및 절단 비닐 레터링에 선호되는 기질입니다.
치수 문자 및 CNC 라우팅: 고밀도 재종은 버링을 최소화하면서 18,000~24,000RPM의 표준 초경 공구 속도로 깔끔하게 가공되므로 후처리 마감 없이 채널 문자, 로고 컷아웃 및 성형 패널을 생산할 수 있습니다.
옥외 기둥 및 패널 표지판: 3mm에서 19mm까지의 두께 옵션은 모든 표준 간판 프레임 시스템을 포괄하며 재료는 0.50g/cm3 이상의 등급에서 사전 드릴링 균열 없이 표준 나사 및 리벳 패스너를 수용합니다.

PVC 폼 시트 가공: 기능 및 도구 사양

PVC 발포 시트 표준 목공 및 플라스틱 툴링을 갖춘 기계 - 특수 장비가 필요하지 않습니다. 재료는 전체 밀도 범위에서 예측 가능하게 절단, 경로, 드릴, 톱 및 열성형을 수행하며, 밀도가 높은 등급은 동일한 공급 속도에서 더 깨끗한 가장자리와 더 미세한 세부 사항을 생성합니다.

절단 미세한 톱니 TCT 블레이드(8mm의 경우 60-80T)가 있는 원형 톱, 테이블 톱 또는 최대 5mm 시트용 다용도 칼 스코어 앤 스냅. 이송 속도: 3~6m/분. 냉각수가 필요하지 않습니다.

CNC 라우팅 단일 플루트 업컷 나선형 카바이드 비트, 18,000~24,000RPM, 밀도에 따라 이송 속도 5~10m/min. 표준 및 고밀도 등급에서 박리 또는 용융 없이 깨끗한 가장자리를 생성합니다.

드릴링 표준 HSS or carbide-tipped twist bits. Backing board recommended to prevent exit-face tear-out. Self-tapping screws grip reliably in grades above 0.55 g/cm³ without anchors.

열성형 적외선 또는 대류 오븐을 사용하여 130~160°C로 가열하고, 제거 후 30~60초 이내에 금형 위에 성형합니다. 냉각 시 형성된 형태를 영구적으로 유지합니다. 곡선형 표지판 및 3D 디스플레이 요소에 적합합니다.

본딩 솔벤트 시멘트(MEK 또는 PVC 솔벤트), 접촉 접착제 또는 아크릴 기반 구조용 접착제. 접착 전 표면을 150방으로 샌딩하면 모든 등급의 접착력이 향상됩니다. 경량 조립에 적합한 양면 아크릴 테이프입니다.

PVC 폼 시트와 아크릴 시트: 직접 사양 비교

사이의 선택 PVC 발포 시트 아크릴시트는 기능사양 결정입니다. 둘 다 간판 및 디스플레이에 널리 사용되는 열가소성 패널 소재이지만 물리적 특성, 처리 요구 사항 및 비용 프로필은 근본적으로 다른 응용 분야에 적합합니다.

재산	PVC 폼 시트	아크릴 시트
밀도	0.35 – 0.85 g/cm³(폼 코어)	1.18g/cm³(고체)
6mm에서 m²당 무게	2.7~5.1kg	7.1kg
충격 저항	높음 — absorbs impact without shattering	낮음 - 충격을 받으면 부서지기 쉬운 파손
광학 선명도	불투명만	최대 92% 빛 투과율
자외선 저항	양호(자외선 안정 등급)	우수함 - 본질적으로 UV 안정성
가공 용이성	쉬움 — 표준 목공 도구	보통 — 날카로운 툴링, 신중한 공급이 필요합니다.
인쇄 수용성	프라이밍 없이 우수함	화염 또는 코로나 처리가 필요함
m²당 비용(6mm)	낮은	2~3배 더 높음
최고의 응용 프로그램	간판, 디스플레이, 클래딩, 라우팅	조명 간판, 유약, 소매 디스플레이

FAQ: PVC 폼 시트

PVC 폼 시트의 표준 두께 옵션은 무엇입니까?

PVC 폼 시트의 표준 생산 두께는 1mm ~ 25mm이며 가장 일반적으로 재고가 있는 크기는 3mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 13mm, 15mm 및 19mm입니다. 시트 크기는 일반적으로 1220 x 2440mm(4 x 8피트) 및 1560 x 3050mm이며 대부분의 제조업체에서 맞춤형 크기를 사용할 수 있습니다. 표준 등급의 두께 공차는 전체 패널에서 ±0.2mm입니다.

PVC 폼 시트를 제작 후 페인트칠하거나 코팅할 수 있나요?

예. PVC 폼 시트는 대부분의 등급에서 프라이밍 없이 수성 아크릴 페인트, 2액형 폴리우레탄 코팅 및 에나멜 스프레이를 샌딩된 표면에 직접 수용합니다. 고광택 또는 자동차 품질 마감의 경우, 220방의 가벼운 모래와 PVC 호환 접착 촉진제를 사용하면 최대 코팅 접착력과 광택 유지가 보장됩니다. 래커 희석제나 케톤 기반 페인트와 같이 용제를 많이 함유한 코팅은 표면 균열을 일으킬 수 있으므로 피해야 합니다.

PVC 폼 시트는 건축용으로 화재 등급이 지정되어 있습니까?

배합 및 두께에 따라 EN 13501-1 클래스 B-s1, d0 및 ASTM E84 클래스 A 또는 클래스 B 요구 사항을 충족하는 내화 PVC 폼 시트 등급을 사용할 수 있습니다. 난연 첨가제가 없는 표준 상업 등급은 일반적으로 EN 13501-1에 따라 클래스 C 또는 클래스 D입니다. 건물 내부 클래딩, 천장 타일 또는 건축법이 적용되는 모든 응용 분야의 경우 지정자는 사용되는 특정 등급 및 두께의 화재 분류를 확인해야 합니다.

PVC 폼시트는 휘어짐을 방지하기 위해 어떻게 보관해야 하나요?

PVC 폼 시트는 평평한 표면에 평평하게 보관하거나 최소 3개의 균일한 간격의 접점을 따라 전체 길이 지지대가 있는 가장자리에 수직으로 보관해야 합니다. 고르지 않은 지지대나 캔틸레버 보관소에 수평으로 쌓으면 6mm보다 얇은 시트가 영구적으로 늘어지게 됩니다. 보관 온도는 40°C 미만으로 유지해야 합니다. 이 임계값보다 높은 열이 지속되면 표준 밀도 등급에서 점진적인 열 크리프가 발생하기 때문입니다. 시트는 시공 후 치수 변화를 최소화하기 위해 제작 전 24시간 동안 설치 환경 온도에 적응시켜야 합니다.