White Celuka PVC 폼 보드 - 단단하고 경량 및 내구성있는 엔지니어링 자료
제품 특성
- Celuka 제조 공정 : 매끄럽고 통합 된 피부 표면과 미세한 셀이 균일 한 균질 한 코어를 생성하여 소결 폼 보드에 비해 스크류 보유 용량과 에지 마감재가 우수합니다.
- 화학 저항성 및 방수 : 본질적으로 수분, 오일 및 광범위한 화학 물질에 내성이있어 습한 환경에 적합하고 실외 간판 응용 프로그램 .
- 높은 강도 대 중량비 : 경량을 유지하면서 탁월한 강성과 구조적 무결성을 제공합니다. 운송 비용 절감 및 완화 처리.
제품 설명
White Celuka PVC 폼 보드는 연속 압출 (Celuka) 공정을 통해 제조 된 견고한 폐쇄 세포 시트 재료입니다. 이 재료는 목재, 알루미늄 및 아크릴과 같은 전통적인 재료에 대한 프리미엄 대안으로 사용되며 우수한 가공 가능성과 환경 안정성을 제공합니다. 주요 설계 목적은 요구하는 제작 및 디스플레이 응용 분야를위한 일관된 고품질 기판을 제공하는 것입니다.
이 폼 보드는 높은 제조 표준으로 생산되어 균일 한 밀도와 일관된 성능을 보장합니다. 충격, 풍화 및 열화에 저항력이있는 화학적으로 불활성, 낮은 유지 보수 재료로 상업 및 산업 환경에서 긴 서비스 수명과 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.
기술 사양
매개 변수 | 가치 / 설명 | 단위 / 표준 |
재료 유형 | PVC (폴리 비닐 클로라이드) | - |
핵심 유형 | Celuka (통합 피부) | - |
표준 밀도 | 0.55 | g/cm³ |
표준 두께 공차 | ± 0.2 | mm |
수분 흡수 | <1.0 | % (24 시간 침수) |
로크웰 경도 | 70 | R 스케일 |
인장 강도 | > 40 | MPA |
지속적인 서비스 온도 | -20 ~ 60 | ° C |
불꽃 지연 | 자기 예기 | UL94-V0 |
응용 프로그램 필드
이 제품은 다음과 같은 산업 및 상업 시나리오에 적합합니다.
- 구매 시점 (POP) 디스플레이 및 전시회의 제작
- 내부 및 외부 간판 및 명판 생산
- 프로토 타입, 지그 및 비품의 CNC 가공
- 해양 및 차량 내부 패널 및 클래딩
- 건축 모델 및 실크 스크린 인쇄 기판
일반적인 조달 문의
1. Celuka PVC 폼 보드는 실외 간판을위한 전통적인 폼 코어 또는 Sintra와 어떻게 비교됩니까?
Celuka PVC 폼 보드는 종이 얼굴 폼 코어보다 내구성이 훨씬 뛰어나며 장기 실외 사용을 위해 Sintra와 같은 소결 된 PVC 보드에 탁월한 성능을 제공합니다. 지식이 아닌 공동 배출 된 피부는 우수한 수분 장벽을 제공하여 박리를 방지하고 수분 흡수를 감소시킵니다. 이로 인해 다양한 기상 조건 하에서 더 나은 차원 안정성과 뒤틀림에 대한 저항성이 발생합니다. 특정 환경 노출을 기반으로 한 세부 비교를 위해 기술 팀은 무료 재료 선택 분석을 제공 할 수 있습니다.
2. PVC 폼 시트를 다른 재료에 결합하는 최적의 방법은 무엇이며 어떤 접착제가 권장됩니까?
PVC 폼 보드의 영구적이고 강도가 높은 구조적 결합의 경우, 2 성분 에폭시 또는 강성 폼 용으로 설계된 특수 PVC 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 접착제는 기판과 강한 분자 결합을 만듭니다. 유연성이 필요한 대기업 라미네이션 또는 응용 분야의 경우 고고 접촉 시멘트가 종종 효과적입니다. 최적의 방법은 특정 보조 재료 및로드 요구 사항에 따라 다릅니다. 우리는 모든 자격을 갖춘 고객에게 접착 성 호환성 차트와 함께 자세한 기술 데이터 시트를 제공합니다.
3.이 재료는 고정밀 CNC 라우팅 및 밀링에 적합하며 치핑을 방지하기위한 주요 매개 변수는 무엇입니까?
예, Celuka PVC 폼 보드는 고정밀 CNC 가공을위한 훌륭한 재료입니다. 깨끗하고 칩이없는 가장자리를 얻으려면 날카 롭고 단일 플루트 또는 트리플 플루트 O- 플루트 라우터 비트를 플라스틱 용으로 특별히 설계했습니다. 주요 매개 변수에는 PVC 용융을 피하기 위해 높은 공급 속도 및 중간 정도의 스핀들 속도를 유지하는 것이 포함됩니다. 등반 밀링 (다운 컷) 기술을 사용하면 우수한 마감 처리에 도움이 될 수 있습니다. 복잡한 프로젝트의 경우 엔지니어링 지원 팀과 컨설팅하여 가공 매개 변수를 최적화하는 것이 좋습니다.